一、设备原理：
桨叶干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥目的。它具有单位体积小而加热面积大，热效率高的优点。它吸收了国外桨叶干燥技术，采用木形和圆盘形两种桨叶形式，并针对有毒污泥采用真空或高真空等不同的处置形式。
二、特性：
1.该干燥器是一种体积小、效率高的干燥器，传热效率＞75%以上。
2.传热介质采用蒸汽或导热油形式，料腔温度控制在200℃以下，没有粉尘爆炸危险。
3.物料在干燥器内经过桨叶搅拌、吸热、破碎。
4.采用密封设计废弃容易被收集处理。
5.连续化生产，降低人工。
6.材质选用q235a，锰钢、普通不锈钢、双向不锈钢等
工艺流程
(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至干燥器的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，Zui后出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。
(6)本公司多年的研发，制造，使用经验，从而在污泥处理领域后来居上，自行改进设计的污泥专用滚筒干燥机已出口新加坡；与东南大学合作开发的污泥干燥流化床工艺已得到深入研究；空心桨叶污泥干燥机已得到广泛应用。
一、设备原理：
桨叶干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥目的。它具有单位体积小而加热面积大，热效率高的优点。它吸收了国外桨叶干燥技术，采用木形和圆盘形两种桨叶形式，并针对有毒污泥采用真空或高真空等不同的处置形式。
二、特性：
1.该干燥器是一种体积小、效率高的干燥器，传热效率＞75%以上。
2.传热介质采用蒸汽或导热油形式，料腔温度控制在200℃以下，没有粉尘爆炸危险。
3.物料在干燥器内经过桨叶搅拌、吸热、破碎。
4.采用密封设计废弃容易被收集处理。
5.连续化生产，降低人工。
6.材质选用q235a，锰钢、普通不锈钢、双向不锈钢等
工艺流程
(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至干燥器的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，Zui后出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。
(6)本公司多年的研发，制造，使用经验，从而在污泥处理领域后来居上，自行改进设计的污泥专用滚筒干燥机已出口新加坡；与东南大学合作开发的污泥干燥流化床工艺已得到深入研究；空心桨叶污泥干燥机已得到广泛应用。
一、设备原理：
桨叶干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥目的。它具有单位体积小而加热面积大，热效率高的优点。它吸收了国外桨叶干燥技术，采用木形和圆盘形两种桨叶形式，并针对有毒污泥采用真空或高真空等不同的处置形式。
二、特性：
1.该干燥器是一种体积小、效率高的干燥器，传热效率＞75%以上。
2.传热介质采用蒸汽或导热油形式，料腔温度控制在200℃以下，没有粉尘爆炸危险。
3.物料在干燥器内经过桨叶搅拌、吸热、破碎。
4.采用密封设计废弃容易被收集处理。
5.连续化生产，降低人工。
6.材质选用q235a，锰钢、普通不锈钢、双向不锈钢等
工艺流程
(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至干燥器的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，Zui后出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。
(6)本公司多年的研发，制造，使用经验，从而在污泥处理领域后来居上，自行改进设计的污泥专用滚筒干燥机已出口新加坡；与东南大学合作开发的污泥干燥流化床工艺已得到深入研究；空心桨叶污泥干燥机已得到广泛应用。